产品介绍
一、主要用途及特点：
GDP-18型液体定量灌装机 ，适用于定量灌装气体的酒类、饮料、食品液体调料、农药等液体，本机与洗瓶机、封盖机、烘干机、贴标机等组成灌装生产线。本机采用我厂新研制的高精度灌装阀,从100-750ml无间断整体调整,并带微调，数字显示,外观整洁雅致，采用软托顶瓶机构，损坏瓶子。具有可靠程度高、耗电省（仅0.75千瓦）、无噪音、调节灵活等、灌装精度高500 ±1.5 ml(20℃)、不滴漏等优点。
二、主要技术参数：
适应瓶型： 瓶高180—360mm 瓶径50－110mm
额定效率： （500ml）5000瓶／h
调速形式： 变频无级调速
电机功率： 0.75KW
外型尺寸： 1200×1000×1800（长×宽×高）
灌装精度 ： 500ml±1.5ml(20o)
重量 ： 1000kg
三、主要结构及工作原理：
GDP-18型液体定量灌装机主要由以下部分组成：
（1）机体部分；（2）传动部分；（3）顶瓶部分；（4）注阀部
分；（5）酒罐及液位控制部分。
本机为回转式结构，全自动有进出瓶拨轮，半自动人工上下瓶。本机采用重力原理，灌注阀定量灌装，工作时液体将注阀充满,瓶托顶着待灌装的瓶子上升,然后,关闭上灌装阀，打开下灌装阀,液体由下灌装阀流入瓶内,以达到灌装的目的。灌装完毕后，瓶子随瓶托下降出瓶，进入下道工序。
本机传动系统，由电动机带动减速机,减速机带动齿轮传给齿轮，齿轮带动灌装部分回转。本机采用台湾产变频器及减速机 。
四.安装与调试：
1.本机安装时不需地脚螺栓固定，硬化平整地面，机体底部四角装有调整螺杆，以调整，机体上平面水平偏差不得大于1/1000.
2.调试：
a.灌装嘴高度调整。按控制面板上升下降按钮，调整升降机构。调整是：瓶嘴离瓶口顶套下平面10mm—20mm 。
b.全自动灌装机拔瓶轮的调整：松开紧固拨轮的螺钉，转动拨轮，使瓶子准确送入回转部分的瓶托中，调好后，拧紧紧固螺钉。
出瓶轮的调整： 松开紧固拨轮的螺钉，转动拨轮，调至灌装完毕后瓶子能顺畅进入出瓶拨轮，然后把螺钉紧固。
c.半自动灌装应将瓶托上拨叉按瓶子在瓶托定位后固定好.
五.使用与操作：
1、先将一个空瓶放在瓶托上，让其空转一圈，观察空瓶是否
顺利通过。
2、使用本设备时，每班工作前，应先空转一分钟，检查确无
故障后方可开始生产。每班下班前应将设备擦拭干净，检查螺
栓有无松动,关闭与机器相连的进液阀门.
3、本机电控部分采用精度多功能变频器控制, 变速快且平
稳.变频器在出厂时均已调好并锁定。用户调整。
4、进出瓶拨轮设有过载保护装置，当出现卡瓶停车时只须将拨轮调正继续开机工作。
六．润滑：
1、各轴承润滑每月视情况添加一次。
2、升降杆部位每两个班进行一次润滑。
3、电动机及减速器的润滑按其说明书要求进行。
七．维护与保养：
1.为使设备的寿命，定期保养使设备处在必要的。在维修及保养期间应停机进行。
2.电机、减速机等的保养按说明书进行。
3.在清洗液缸时，可将液缸内存留液体从液缸底部阀门放净，由进液管注入50—60度的清水，进行清洗液缸及灌装阀，后将液缸内的残液排放干净。
八．设备吊装及运输：
1、本机可用汽车，火车.轮船等运输。
2、带包装箱时，应按箱面标志进行，不允许倾斜或碰击。好用3吨以上叉车铲装和搬运,如果吊装时,吊绳的夹角应小于55度，并垫以橡胶或木板保护.在吊装过程中要平稳,不允许倾斜或碰击。
3、用滚杠短距离搬运时，倾斜度不得大于10度,底脚调整丝
杠不得接触地面滑动。
九．工作条件：
1、灌装液体高灌装温度不过90度。
2、进入液缸的液体入口压力为0.1—0.15Mpa
十．售后服务：
本厂设备售出后，用户培训操作人员。应客户要求及时提供备件。
