GDP-18型液体定量灌装机

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关键词: GDP-18型液体定量灌装机           

产品介绍

一、主要用途及特点:

   GDP-18型液体定量灌装机 ,适用于定量灌装气体的酒类、饮料、食品液体调料、农药等液体,本机与洗瓶机、封盖机、烘干机、贴标机等组成灌装生产线。本机采用我厂新研制的高精度灌装阀,从100-750ml无间断整体调整,并带微调,数字显示,外观整洁雅致,采用软托顶瓶机构,损坏瓶子。具有可靠程度高、耗电省(仅0.75千瓦)、无噪音、调节灵活等、灌装精度高500 ±1.5 ml(20℃)、不滴漏等优点。

 二、主要技术参数:

 适应瓶型:     瓶高180—360mm  瓶径50-110mm 

 额定效率:    (500ml)5000瓶/h 

 调速形式:     变频无级调速

 电机功率:     0.75KW

 外型尺寸:     1200×1000×1800(长×宽×高)

 灌装精度 :    500ml±1.5ml(20o)

 重量 :        1000kg

三、主要结构及工作原理:

GDP-18型液体定量灌装机主要由以下部分组成:

   (1)机体部分;(2)传动部分;(3)顶瓶部分;(4)注阀部

    分;(5)酒罐及液位控制部分。

    本机为回转式结构,全自动有进出瓶拨轮,半自动人工上下瓶。本机采用重力原理,灌注阀定量灌装,工作时液体将注阀充满,瓶托顶着待灌装的瓶子上升,然后,关闭上灌装阀,打开下灌装阀,液体由下灌装阀流入瓶内,以达到灌装的目的。灌装完毕后,瓶子随瓶托下降出瓶,进入下道工序。    

    本机传动系统,由电动机带动减速机,减速机带动齿轮传给齿轮,齿轮带动灌装部分回转。本机采用台湾产变频器及减速机 。

四.安装与调试:

  1.本机安装时不需地脚螺栓固定,硬化平整地面,机体底部四角装有调整螺杆,以调整,机体上平面水平偏差不得大于1/1000.

2.调试:

    a.灌装嘴高度调整。按控制面板上升下降按钮,调整升降机构。调整是:瓶嘴离瓶口顶套下平面10mm—20mm 。

      b.全自动灌装机拔瓶轮的调整:松开紧固拨轮的螺钉,转动拨轮,使瓶子准确送入回转部分的瓶托中,调好后,拧紧紧固螺钉。

    出瓶轮的调整: 松开紧固拨轮的螺钉,转动拨轮,调至灌装完毕后瓶子能顺畅进入出瓶拨轮,然后把螺钉紧固。

     c.半自动灌装应将瓶托上拨叉按瓶子在瓶托定位后固定好.

 五.使用与操作:

    1、先将一个空瓶放在瓶托上,让其空转一圈,观察空瓶是否 

    顺利通过。

   2、使用本设备时,每班工作前,应先空转一分钟,检查确无

    故障后方可开始生产。每班下班前应将设备擦拭干净,检查螺

    栓有无松动,关闭与机器相连的进液阀门.

   3、本机电控部分采用精度多功能变频器控制, 变速快且平

   稳.变频器在出厂时均已调好并锁定。用户调整。

    4、进出瓶拨轮设有过载保护装置,当出现卡瓶停车时只须将拨轮调正继续开机工作。

 六.润滑:

     1、各轴承润滑每月视情况添加一次。

     2、升降杆部位每两个班进行一次润滑。

     3、电动机及减速器的润滑按其说明书要求进行。

 七.维护与保养:

   1.为使设备的寿命,定期保养使设备处在必要的。在维修及保养期间应停机进行。

 2.电机、减速机等的保养按说明书进行。

   3.在清洗液缸时,可将液缸内存留液体从液缸底部阀门放净,由进液管注入50—60度的清水,进行清洗液缸及灌装阀,后将液缸内的残液排放干净。

 八.设备吊装及运输:

     1、本机可用汽车,火车.轮船等运输。

     2、带包装箱时,应按箱面标志进行,不允许倾斜或碰击。好用3吨以上叉车铲装和搬运,如果吊装时,吊绳的夹角应小于55度,并垫以橡胶或木板保护.在吊装过程中要平稳,不允许倾斜或碰击。

    3、用滚杠短距离搬运时,倾斜度不得大于10度,底脚调整丝

   杠不得接触地面滑动。

  九.工作条件:

   1、灌装液体高灌装温度不过90度。

   2、进入液缸的液体入口压力为0.1—0.15Mpa

十.售后服务:

    本厂设备售出后,用户培训操作人员。应客户要求及时提供备件。

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